排針排母連接器常見品質問題以及處理

排針排母連接器常見品質問題有缺針 、歪針 、平整度不達標 、保持力不夠 、膠芯起泡 、塑膠不耐溫等 。

隨著人工成本的增漲 ，越來越多的企業用人工智能來替代人力 ，所以更多選用SMT的連接器卷帶包裝 ，機器人抓取自動貼片 ，提升產能降低成本 。SMT產品對平整度有嚴格要求 ，一旦平整度超範圍 ，則會出現產品虛焊 、不導通等 ，給質量帶來極大的危險 ，且返修 、補焊也是很繁瑣 。如何管控好平整度 ，保證產品一次性合格率到達99.99% ，便成了企業管控質量的重中之重 。

關於平整度管控有以下策略 ：

1 、遇量小訂單時 ，采用治具管控 ，治具的平整度範圍在8-10S ，產品順利通過治具滑入管道 ，則產品平整度為合格 ，若產品卡住或不順 ，則視為平整度不達標 ，會取出放入不良品框 ，待查驗後返修 。

2 、遇到無法完成自動機檢測 ，又過不了治具的產品 ，我們會用CCD檢測平整度 ，確保出貨的每個產品平整度都是合格的 。

3 、正常批量生產的排針排母 ，我們在自動機都是配有CCD檢查設備 。機器端子插好壓好尺寸後 ，經過CCD檢測合格後 ，機器自動抓取放入載帶 ，進行封裝 。